壓力試驗機技術條件

一、設備環境條件：
1.1 環境溫度0℃～+40℃；濕度不大于85%RH；氣壓：86～106kpa。
1.2 電源條件：電源：380V±10%，三相五線制；220V±10%，單相三線制，50Hz。
1.3 弱電磁普通辦公室、實驗室環境。
二、應用標準：
    用于產品或包裝件的抗壓和堆碼試驗，應用標準：GB/T 4857.3、GB/T 4857.4等。
三、基本性能要求：
壓力試驗機的主要技術性能指標如下（注：以下指標為低要求）：
3.1 大試驗負荷：50KN（可在該范圍內任意設置）；
3.2 基本的壓縮空間尺寸(L×W×H)：1500mm×1500mm×1500mm。
注：試驗包裝件的大長度尺寸為2800mm，為適應此類包裝件的試驗，要求制作合適的工裝，以增加上下壓板的長度（長度方向的尺寸至少應比包裝件頂面的長邊大出100mm，寬度仍需保持在1500mm）。
3.3 測力精度：示值的±0.5%；
3.4 試驗力分辨率：1/100000；
3.5 試驗速度調節范圍：0.005mm/min～200mm/min；
3.6 速度精度：示值的±0.5%；
3.7 變形精度：示值的±0.5%；
3.8 變形分辨力：1/250000（全程分辨率不變）；
3.9 位移精度：示值的±0.5%；
3.10 位移分辨力：0.5μm；
3.11 具有完善的閉環電腦伺服測量控制系統，能實現相關標準所要求的堆碼試驗和抗壓試驗的測量和控制等功能。具有堆碼試驗、抗壓試驗參數設定、測量的功能；采集的數據能形成力值-變形、力值-時間、變形-時間、應力-應變、應力-時間、應變-時間等分析曲線。并且能生成試驗報告、Word文檔，方便打印試驗測量數據和試驗曲線以及后期文檔制作。
3.12 整套設備應有防銹處理；控制系統的所有電器元件可靠性高，控制系統易于操作和控制。
3.13 設備的安全性高，具有限位保護、過載保護、緊急停機、過壓、過流、超溫等保護裝置和保護措施，確保在任何情況下的操作安全，以及保證操作人員的人身安全。
3.14 售后服務：保修期為3年，提供本地化的。
四、部件技術要求：
壓力試驗機由傳動控制系統（包括：電動機、調速裝置、機械或液壓傳動裝置等）、壓板、壓力載荷/變形/位移等測量系統、測試控制用電腦等組成。其各部分的主要技術性能指標要求如下：
4.1 傳動控制系統
傳動控制系統的各部件應選用國內外制造。除需確保達到以上規定的相關指標參數的精度要求外，還應具有高的傳動效率、低噪聲、傳動平穩等性能；并且其材料、加工精度和使用可靠性要好。
4.2 壓板：
    壓板應符合如下要求：
A）平整：
---表面積小于1m2的，任意兩點之間的高度差允許0.1%的偏差值；
---表面積大于1m2的，當水平放置時，其表面低點與高點的水平高度差不應超過1mm。
B）堅硬：
   上下壓板應足夠堅硬在*承受載荷下不變形。當將其額定載荷施加到壓板中心100mm×100mm×100mm的木塊上，以及在有壓板附加工裝的情況下（見3.2中注釋的內容），施加到放置于四角的四塊相同木塊上時，壓板上任一點變形不應超過1mm。
C）在整個試驗過程中，兩塊壓板應保持水平，其水平傾斜度的偏差值應小于0.2%。
4.3 施加預定載荷方法
在預定的時間內，預定載荷波動不超過±4%，且壓板間不能有相對運動，在上壓板的任何垂直位移過程中都應保持同一載荷。
4.4 測量系統
具有負荷測量、應變測量、位移測量等測量功能，其使用的各類測量傳感器應選用國外廠家的品牌，以確保達到以上條款規定的相關指標參數的測量精度要求。傳感器的線纜長度應滿足現場測試的需求。
4.5 基于Win7/XP的應用軟件，操作簡便，顯示形式豐富。可快速簡單的使用抗壓試驗或堆碼試驗測量控制系統、運行、管理和自動或手動生成Microsoft Word試驗報告，用戶自定義報告內容。試驗數據波形可以在線存儲，試驗完成后可以再現播放。
4.6 使用USB接口標準，保證PC主機的維修后備，實現Win7/XP即插即用功能，控制軟件程序的安裝應便利。
4.7 測試控制用電腦：
HP主流配置電腦一套，帶17寸液晶顯示器，配置應不低于如下要求：
---處理器酷睿i3；
---內存大小2GB；
---硬盤容量500GB；
---獨立顯卡；
---帶DVD刻錄光驅；
---17寸液顯。
五、整體結構要求：
5.1 顏色：主體顏色應與環境協調，試驗設備臺面的顏色為深色，以界面清晰。
5.2 系統結構布局：系統各組成部分之間的連接和電纜布局整齊，方便實際操作。
六、技術資料：
6.1 產品（包括各類傳感器等）的使用說明書、維護說明書
6.2 產品（范圍同上）合格證
6.3 出廠檢驗報告
6.4 電氣原理圖
6.5 產品材料明細表
6.6 保修卡
6.7 外購件合格證（包括：傳感器校準證書等）
七、培訓：
供應商提供標準的免費培訓，需提出具體的培訓方案。
八、維護維修：
3年以上整機免費保修，10年成本保修包括配件替換供應，保修期自終驗收合格之日起計算。
九、計量驗收標準及參考標準：
設備驗收原則上除在設備規格書上達成接受共識的項目外，以我方技術條件為準，進行現場計量驗收；無特殊理由，驗收計量部門由我方聯絡當年度中標我公司計量工作的廣東省省級單位執行。
其他參考標準：
GB/T 4857.4 《包裝 運輸包裝件基本試驗 第4部分：采用壓力試驗機進行的抗壓和堆碼試驗方法》
注：以上提到的國內外標準及計量檢定規程應為發布的版本。
十、其它：
10.1 供應商應負責將設備運輸、卸貨、安裝到購買方的設備安裝位置，負責調試設備并交付使用，自帶必要的工具及材料（如：潤滑油等）。
10.2 供應商提供的方案應包括但不限于對以上項目的說明。