骨骼拉伸壓縮試驗機應用于科研院所、大專院校、醫(yī)學、生物工程等質(zhì)檢部門。生物醫(yī)學材料試驗機測試材料包括：骨骼、軟組織、韌帶、水凝膠高分子材料力學測試機可根據(jù)GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等標準進行試驗和提供數(shù)據(jù)，可自動求取ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5 、Rt0.6、Rt0.65、Rt0.7、Rm、E等試驗參數(shù)，自動繪制各種試驗曲線，自動打印試驗報告及試驗曲線。

骨骼拉伸壓縮試驗機特點：主機與輔具的設計借鑒了國外的*技術(shù)，具有較寬的調(diào)速范圍。

常見問題：誤操作導致停機。

產(chǎn)品優(yōu)勢：按功能來講又可以分為數(shù)顯式和微機控制兩種。數(shù)顯式是由單片機即微電腦控制試驗過程，操作簡單方便；微機控制則功能非常強大，整個試驗過程電腦控制，無需人工介入，還可以實現(xiàn)多語言打印等。

相關(guān)證書：由第三方下發(fā)的計量證書。

主要優(yōu)點：外形更美觀，操作更方便，無污染、噪音低、效率高、性能更穩(wěn)定、 加工更精細、設計更新穎，品質(zhì)更保障，價格優(yōu)廉，制造行業(yè)品牌！

注意事項：

1、在開機之前必須檢查數(shù)控系統(tǒng)與主機的連接線、插頭、插座、電源插頭插座是否正確。

2、上下限位檔圈位置的檢查很重要，要保持兩夾具間有一定距離，避免因誤操作或主機失控造成機件損壞，特別是傳感器。

3、試驗過程中，請不要按微機控制系統(tǒng)上的鍵。

4、根據(jù)試驗的具體情況選擇夾具，以免損壞夾具。

5、突然停電，請馬上關(guān)閉所有電源，待確認供電穩(wěn)定后再按順序開機。電源頻繁的多次間斷，極易損壞微機控制系統(tǒng)及電機調(diào)速系統(tǒng)。

6、主機運行時試驗人員不要遠離機器。

訂購流程：由公司提供合同樣本，雙方各持一份，乙方預付款到場合同生效，工作日內(nèi)安排發(fā)貨，收到貨后，甲方派專業(yè)技術(shù)人員指導安裝、調(diào)試以及培訓。

合作單位：科研院所、大專院校、工業(yè)企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督、商檢仲裁等部門的理想測試設備。

產(chǎn)品用途：能自動求取最大試驗力，四點彎曲，三點彎曲，拉力拉伸，斷裂力，屈服力，抗拉強度，抗壓強度，彎曲強度，彈性模量，伸長率等參數(shù)。拉伸性能，拉伸強度與變形率，拉斷力，抗撕裂性能，熱封強度性能，滾筒剝離試驗，90度剝離，180度剝離，繩類拉斷力，褲型撕裂力，壓縮試驗，彎曲試驗，剪切試驗，頂破試驗等完成不同的試驗

應用領(lǐng)域：橡膠塑料；電子電器；計量質(zhì)檢；汽車生產(chǎn)；紡織化纖；電線電纜；包裝材料和食品；儀器儀表；醫(yī)療器械；民用核能；復合材料；高等院校；科研實驗所；商檢仲裁、技術(shù)監(jiān)督部門；建材陶瓷；石油化工；其它行業(yè)。

產(chǎn)品選型：非金屬材料一般力值5000N以內(nèi)，金屬材料5000N到500KN不等，根據(jù)材料規(guī)格來定機器型號。（50N,100N,500N，1KN，2KN,,3KN,5KN,10KN,30KN,50KN,100KN,200KN,500KN等）

現(xiàn)場安裝：公司派專業(yè)技術(shù)人員上門現(xiàn)場指導安裝、調(diào)試以及培訓，處理在安裝調(diào)試中出現(xiàn)的問題。

安裝要求：需要買方安排1-2個人培訓即可。

使用方法：試驗方法來分有兩種：運動方向（或受力方向），一種是拉，一種是壓，我們通常所見的拉、壓、彎、剪、剝、撕、穿、磨損等等，這種對試樣而言的。

適用范圍：可對各種金屬、非金屬及復合材料進行力學性能測試和分析研究，廣泛用于石油化工、機械制造、塑料橡膠、陶瓷建材、金屬材料、建筑工程等行業(yè)。

性能特點：具有應力、應變、位移三種控制方式，控制方式間可隨機切換，自動采集處理試驗數(shù)據(jù)，繪制多種曲線并打印試驗報告

常用型號：一般力值5000N以內(nèi)。

滿足標準：根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供的多種標準進行試驗和數(shù)據(jù)處理。

設備保養(yǎng)：

A．日例保

日例保由設備操作工人當班停止

(1) 實驗前擦拭設備，按規(guī)則光滑加油。檢查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位能否正確、靈敏，

全安裝能否牢靠。低速運轉(zhuǎn)檢查傳動能否正常。

(2) 實驗中留意運轉(zhuǎn)聲音，設備的溫度、壓力、電氣、儀表信號，平安保險能否正常。

(3) 實驗后關(guān)閉開關(guān)，一切手柄放到零位。肅清鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。打掃工作場地，整理附件、工具。