光伏焊帶拉力試驗機

簡要描述：光伏焊帶拉力試驗機采用當代*技術制造的產品，高精度傳感器配備液晶觸摸屏顯示器感測材料拉力強度測試值，適用于對金屬、非金屬材料進行拉伸、彎曲、壓縮等物理試驗，配上夾具還可進行其它物理試驗。

產品型號：
廠商性質：生產廠家
更新時間：2024-10-13
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QX萬能材料試驗機

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詳細介紹

    光伏焊帶拉力試驗機分類：

    一、按照自動化程度高低可分為

    1、指針式拉力試驗機：這種傳統型的拉力試驗機由于測試精度低，性價比低，已經基本上被數顯式拉力試驗機淘汰。但是在小力量范圍內，就是我們常見的拉力計，常被工廠用于小制品的簡單力量測試，因其價格低廉，還是頗受歡迎。

    2、數顯式拉力試驗機也稱為微電腦型拉力試驗機：測試數據直接顯示在液晶屏上，測試項目比較固定，常用于工廠的質量控制。

    3、電腦系統拉力試驗機：是較通用的拉力試驗機，由于測試數據通過電腦采集，再經過軟件程序的計算處理得出用戶想要的終數據，而且可以通過報表的方式打印出來。常用于科研單位、檢測機構、新產品開發等。

    二、按照控制系統可分為

    1、變頻系統拉力試驗機：采用變頻馬達控制系統，拉伸、壓縮速度通過變頻調速器控制。

    2、伺服馬達系統為伺服控制系統，采用智能反饋型運算，可以定速測試、循環測試、編程測試等。伺服系統拉力試驗機：采用伺服馬達控制系統，拉伸、壓縮速度及位移控制更準確。

    3、其他驅動方式拉力試驗機：通過直流馬達控制，該驅動方式的拉力試驗機由于性價比低，現已逐步被淘汰。

    三、按照行業及功能特點可分為

    1、金屬拉力試驗機：金屬材料拉伸強度大，延伸率小，需要配置金屬標點引伸計。

    2、橡膠拉力試驗機：橡膠或彈性體延伸率比較大，需附帶大標點伸長裝置，同時夾具設計要考慮適合橡膠的特性、不能打滑。可增配O型圈夾具、輪胎行業裝用夾具等。

    3、塑料拉力試驗機：塑料的拉伸強度比橡膠大，延伸率有大有小，且常常要測試三點抗彎試驗。

    4、紡織拉力試驗機：紡織行業需要測試織物面料剝離、穿刺、撕裂，單紗拉伸等測試，夾具及軟件比較特殊。

    5、紙張拉力試驗機：紙張需要測試拉伸強度、環壓強度、豎壓、平壓、邊壓、剝離強度等，夾具較多。

    6、皮革拉力試驗機：皮革需要測試拉伸強度、撕裂強度等，測試項目比較簡單。

    四、按試驗材料分：金屬材料夾具和非金屬材料夾具；

    五、按試驗溫度分：常溫夾具、高溫夾具、低溫夾具、高低溫夾具；

    六、按用途分：拉伸夾具、壓縮夾具、彎曲夾具、剪切夾具、剝離夾具、撕裂夾具、封合夾具、抗彎抗折夾具；

    七、按自動化程度分：手動夾具、氣動夾具、電動夾具、液壓夾具。

    光伏焊帶拉力試驗機特點:

    通過進口原裝交流數字控制器控制伺服電機配合同步帶使一副高精度滾珠絲杠移動試臺，試臺能以0.001mm/min—500mm/min速度運行。在測力源上使用美國銓力*高精度拉壓傳感器，其精度達到0.02%，靈敏度高，整個系統可達到0.5級精度，有效測力范圍為較大力值的0.2%到100；速度精度為示值的±0.5%以內；位移精度為示值的±0.5%以內；變形測量精度為示值的±0.5%以內。

    產品優勢:

    1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統便自動清零

    2、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置

    3、自動存盤：試驗數據和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數據丟失

    4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成

    5、顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示

    6、結果再現：試驗結果可任意存取，可對數據曲線再分析

    7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數據，對求取各種材料的試驗數據方便實用。

    8、結果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現、放大、呈現一組試樣的分析比較；

    9、曲線選擇：可根據需要選擇應力應變、力時間、強度時間等曲線進行顯示和打印；

    10、批量試驗：對參數相同的試驗一次設定后可順次完成一批試樣的試驗；

    11、試驗報告：（可根據客戶需要）

    拉伸：較大力、拉伸強度、斷裂伸長率、彈性模量等

    彎曲：較大力、彎曲強度、撓度、彈性模量等

    壓縮：較大力、壓縮強度、屈服強度、彈性模量等，也可按用戶要求的格式對試驗報告進行編程和打印；

    12、限位保護：具有程控和機械兩級保護；

    13、過載保護：當負載超過額定的10%時自動停機；

    緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態切斷整機電源；

    自動診斷：系統具有自動診斷功能，定時對測量系統，驅動系統進行過壓，過流、超溫等到檢查，出現異常情況即刻停機；

    14、實現主機和微機獨立操作；

    性能特點：

    1.采用交流伺服電機及交流伺服調速系統控制試驗過程，控制精度及品質大大提高，平穩、低噪音（低速時基本上無噪音）并且控制速度范圍大大加寬（0.05-300mm/min），既有利于常規材料的低速試驗(金屬、水泥、混凝土等)，又有利于非金屬材料（橡膠等）高速試驗，同時也可用于空載時快速調整試驗空間，節省輔助試驗時間。該試驗速度滿足目前國內所有常規金屬及非金屬材料試驗速度的要求。

    2.由同步齒型帶、精密滾珠絲杠副“強強”連手組成的減速機構，使得結構更簡潔、明快，傳動效率大大提高，主機的下工作臺位置高度及主機高度也隨之下降,外觀更協調。

    3.采用拉伸與壓縮獨立的雙空間結構，操作方便，避免了拉伸與壓縮彎曲在同一空間時更換不同試驗附具的煩瑣。

    4.可根據要求配置不同規格的傳感器，使得試驗范圍大大加寬，以滿足不同試驗負荷的測量要求。

    5.主機采用全噴塑殼體，造型大方、美觀。

    6.采用*控制技術，具有應力、應變、位移三種閉環控制方式，各控制環間可自動切換，并在各方式間切換時實現無沖擊平滑過渡，可同步顯示試驗力、峰值、位移、速度、試驗狀態、試驗曲線等。

    7.可進行試驗力、變形、位移等速率控制及保持。

    8.可實現試樣裝夾時橫梁的快/慢升降調整，操作靈活、隨意切換。

    9.具有試驗結束后返回初始位置的功能，快捷。

    10.具有完善的限位保護功能及過載、過流保護、試驗斷裂自動停機等功能，可靠、安全。

    11.自建強大的試驗數據庫，試驗數據可隨時保存、查詢、調用。

    12.提供多種報表打印接口，用戶可根據需要編輯任何格式的報表，并打印輸出；

    13.整個控制系統具有很高的性價比、高可靠性。

    14.根據國家標準或用戶提供的標準對材料進行拉伸試驗，并對試驗數據進行統計和處理，然后輸出打印各種要求的試驗曲線及試驗報告，可選擇負荷—時間、負荷—位移、位移—時間、變形—時間等試驗曲線實時顯示、放大、比較、遍歷功能及對試驗過程監控。智能、方便。

    15.提供給專業用戶“標準添加程序編輯器”軟件，用戶可以根據實際需要，靈活添加所需的標準；

    16.全中文的Windows平臺下的試驗軟件，具有很強的數據和圖形處理功能，可即時打印出完整的試驗報告和試驗曲線，可預留數據接口，直接連接企業（試驗室）的綜合信息管理網絡。也可以根據用戶局域網的具體情況進行定制。

    產品功能:

    按功能來講又可以分為數顯式和微機控制兩種。數顯式是由單片機即微電腦控制試驗過程，操作簡單方便；微機控制則功能非常強大，整個試驗過程電腦控制，無需人工介入，還可以實現多語言打印等。

    參數規格：

    型號：QX-W400

    較大試驗力：5KN（500N，1KN，2KN,,3KN,5KN,10KN,30KN,50KN,100KN,200KN,500KN任選）

    負荷傳感器容量：0.5T（5KN）（能加配1個或多個其他容量的負荷傳感器）

    精度等級：0.5級

    試驗力測量范圍：0.4%～100FS（滿量程）

    試驗力分辨率：較大試驗力的±1/300000，全程不分檔，且分辨率不變。

    力控制：力控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。

    力控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5

    力控保持精度：±0.002％FS。

    變形控制：變形控控制速度范圍：0.001％～5％FS/s。

    變形控速度控制精度：0.001％～1％FS/s時，±0.2％；1％～5％FS/s時，±0.5％。

    變形控保持精度：±0.002％FS。

    位移控制：位移控控制速度范圍：0.0001～1000mm/min。

    位移控速度控制精度：±0.2％；

    位移控保持精度：*。

    有效試驗寬度：120mm、360mm、410mm三種規格

    有效拉伸空間：800mm

    有效壓縮行程：800mm

    控制系統：全微機自動控制。

    單位選擇：g/Kg/N/KN/Lb

    多重保護：系統具有過流、過壓、欠流、欠壓等保護；行程具有程控限位、極限限位、軟件限位三重保護。出現緊急情況可進行緊急制動。

    主機結構：門式，結構新穎，美觀大方，運行平穩

    電源：220V50Hz

    功率：0.4Kw

    主機重量：95，130Kg

    主機外型尺寸：650*360*1600

    配件:

    1、主機一臺；

    2、夾具配置：（如有需要夾具尺寸可根據客戶要求設計）

    3、品牌電腦、打印機

    操作流程:

    1、將總開關接通電源，打開試驗機電源開關，檢查機器各部位運轉是否正常，作好試驗準備。

    2、在試驗前應對所做試驗的較大荷載有所估計，懸掛相適應的擺砣。并調整緩沖閥手柄，對準標線。

    3、在描繪器的轉筒上，卷好記錄紙（此項只是需要時才進行）。

    4、開動油泵電動機，開啟送油閥，關閉回油閥，使油箱內的油進入工作油缸，試臺升起，然后，打開回油閥，排除油缸內的空氣。再關閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺上升5—10mm，然后關閉油閥。如果試臺以在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將回油閥關好即可。

    5、將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調整指針對準零點，再開動下鉗口電動機調正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。

    6、將推桿上的描繪筆放下，進入描繪準備狀態（需要描繪時才進行）。

    7、按試驗要求的加荷速度，通過旋扭，調整加荷速度指示盤的旋轉速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉速度與指示盤的旋轉速度*進行加荷。

    加荷速度：屈服前------應力增加速度10MPa/s

    屈服后------試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5L/min。

    8、試樣斷裂后，關閉送油閥，并停止油泵電動機。

    9、記錄所需數值并將描繪筆抬起。

    10、打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零點。

    11、取下斷裂后試樣，測量伸長值，認真記錄，作為計算依據。

    12、后，切斷電源，對儀器設備進行擦拭清掃。

    13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。

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